Boya matlaştırıcı madde olarak kullanılan içi boş cam boncuklar

İçi boş cam boncuklar, kaplamalarda matlaştırıcı madde olarak kullanılabilmelerinin nedeni, mikron boyutlu küresel içi boş yapılarıdır; bu yapı, film oluşumundan sonra mikroskobik yüzey pürüzlülüğü yaratır ve ışığın dağınık yansımasına neden olur. Ayrıca düşük yağ emilimi ve minimum kalınlaşma gibi benzersiz avantajlara da sahiptirler.

Paspaslama Mekanizması Yüzey Mikro-Pürüzlendirme :

Mikrosfer parçacıklarının boyutu (optimum matlaştırma için tipik olarak 5-50 μm), reçine moleküllerinden daha büyüktür. Kuruma ve sertleşme sırasında, bazı parçacıklar boya filmi yüzeyinden dışarı çıkarak, yansıma düzgünlüğünü bozar ve gelen ışığın yansıma yerine dağınık yansımasına neden olarak parlaklığı azaltır.

Kırılma İndeksi Eşleşmesi ve Saçılma: Camın kırılma indeksi (yaklaşık 1,5), yaygın reçinelerin kırılma indeksine (1,4-1,6) yakındır. Cam yüksek şeffaflığa sahip olmasına rağmen, matlaşma, kırılma indeksi farklılıklarından kaynaklanan içsel saçılmadan ziyade, fiziksel çıkıntılardan kaynaklanan geometrik optik saçılma yoluyla elde edilir.

Ana kimyasal bileşimi soda kireç borosilikat cam olan içi boş cam boncuk mikroküreler, mikroskop altında içi boş, şeffaf küreler olarak görünürler. Düşük yoğunluk, yüksek mukavemet, düşük ısı iletkenliği, elektriksel yalıtım, yüksek sıcaklık direnci ve asit-alkali direnci gibi çeşitli özelliklere sahiptirler. Ayrıca iyi akışkanlık ve kimyasal kararlılık göstererek, çeşitli alanlarda çok fonksiyonlu, son teknoloji ürünü yeni bir malzeme haline gelirler.

Ürün Özellikleri:

Görünüm: Beyaz, akışkan toz

Mikroskopik görünüm: Şeffaf, içi boş, mükemmel küresel

Gerçek yoğunluk: 0,12~1,60 g/cm³

Hacimsel yoğunluk: 0,10~0,62 g/cm³

Parçacık boyutu: 2~130 μm

Isı iletkenliği: 0,038~0,085 W/m·K

Azami basınç dayanımı: 30000 psi pH: 8~9,5

İçi boş cam boncuk mikrosferlerin üretim süreci:

Katı hal füzyon yöntemi, katı faz yöntemi veya cam tozu yöntemi olarak da bilinen katı eritme yöntemi, hammadde olarak silika (kuvars kumu) kullanır ve sodyum karbonat, kalsiyum karbonat ve borat gibi yardımcı maddeler ekler. Cam, bir fırında yüksek sıcaklıkta eritilir, daha sonra toz haline getirilir ve yüksek sıcaklıkta küreler şeklinde oyulur.

Farklı malzemelerden üretilen içi boş cam mikrokürelerin ısı iletkenliği aşağıdaki gibidir:

Malzeme Isı İletkenliği (W/m*K)

Mantar: 0.13

Fiberglas: 0,40

Akrilik Cam: 0.18

Naylon 66: 0.30

Polipropilen: 0,22

%25GF Polipropilen: 0,25

Asbest: 0,25

İçi boş cam mikroküreler: 0,038-0,085

Mikrograf:

İçi boş cam boncuk mikrosferlerin başlıca faydaları:

Geliştirilmiş ısı yalıtımı ve ses yalıtım performansı

İçi boş cam mikrokürelerin ısı iletkenliği, ana malzemenin ısı iletkenliğinin yalnızca onda biridir.

Daha az reçine kullanımı, daha düşük VOC değerleri.

Gerçek yoğunluk: 0,12~0,70 g/cm³

Hacim yoğunluğu: 0,10~0,40 g/cm³

Malzeme işleme performansında iyileşme, büzülme ve çarpılmada azalma ve boyutsal istikrarın korunması.

İçi boş cam mikroküreler, en küçük yüzey alanı/hacim oranına, 1:1 en boy oranına sahiptir ve izotropiktir; bu da yönelimden kaynaklanan farklı bölgelerdeki tutarsız büzülme kusurunu ortadan kaldırır.

İçi boş cam mikro boncuklar, malzemeye bir dizi olağanüstü özellik kazandırır.

Oranı azaltın

Kullanılan reçine miktarını azaltın.

Dielektrik özelliklerini iyileştirin

Büzülmeyi ve çarpılmayı azaltın

Malzemenin sertliğini artırın.

Malzemenin çatlamasını önleyin

Yalıtım ve ısı koruma performansını iyileştirin

Ses yalıtımını ve gürültü azaltma performansını iyileştirin.