Kumlama kumu aşındırıcılar eritilmiş kahverengi al2o3 oksit
Kumlama kumu aşındırıcılar erimiş kahverengi al2o3 oksit boksit, antrasit kömüründen yapılır ve 2000 dereceden daha yüksek sıcaklıktaki elektrik ark fırınında eritilir. Kumlama kumu aşındırıcılar erimiş kahverengi al2o3 oksit ile yapılan aşındırıcı aletler, yüksek çekme dayanımına sahip metaller (örneğin: çelik, dövülebilir demir, bronz vb.) için uygundur. Yüksek konsolidasyon aşındırıcısı ürünü için uygundur ve taşlama, parlatma, kumlama, hassas döküm vb. için uygundur. Kumlama kumu aşındırıcılar erimiş kahverengi al2o3 oksit ayrıca refrakter malzeme için de kullanılır. Kumlama kumu aşındırıcılar erimiş kahverengi al2o3 oksit, yüksek saflık, iyi kristalin akışkanlık, düşük doğrusal genleşme katsayısı, korozyon direnci, yüksek sıcaklık, yüksek mukavemet gibi özelliklere sahiptir.
Her boyutta kumlama kumu aşındırıcıları erimiş kahverengi al2o3 oksit tedarik edebiliriz:
|
Kesir |
0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm… | |
|
İyi |
-100meş -200meş -320meş… | |
|
Tahıllar (Standart) |
O |
#8 #10 #12 #14 #16 #20 #24 #30 #36 #46 #54 #60 #70 #80 #90 #100 #120 #150 #180 #220 |
|
BESLEMEK |
F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 | |
|
Mikro toz (Standart) |
İÇİNDE |
W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 |
|
O |
#240 #280 #320 #360 #400# #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 | |
|
BESLEMEK |
F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 | |
 |
Kumlama kumu aşındırıcılarının kimyasal bileşimleri eritilmiş kahverengi al2o3 oksit:
Al2O3:95.0%min Fe2O3:0.50%maksimum SiO2:1.50%maksimum TiO2: %3maksimum
Kumlama kumu aşındırıcılarının fiziksel özellikleri erimiş kahverengi al2o3 oksit: BD:1,53-1,99 g/cm3 Özgül Ağırlık: 3.90g/cm3 Mohs Sertliği:9.0 Erime Noktası:2250 |
1. Alüminyum profil için çevresel püskürtme/Cam bakır malzemesi/Kot yıkamak için su
2. Kineskop/cam/monokristalin silikon/lens/yeşim taşı için taşlama
3.Otoyol/uçak pisti/rıhtım/otopark/stadyum için aşınmaya dayanıklı malzeme
4.Bağlı aşındırıcılar ve Kaplamalı aşındırıcılar
5.Yüzey hazırlama ve bitirme
6.Termal Spreyleme (Plazma Spreyleme)
7.Yüzey hazırlama ve bitirme
8.Süper Refrakterler, Seramikler ve Fayanslar
9.Laplama ve Mikro patlatma uygulamaları
